打磨車間環保除塵設備

打磨車間環保除塵設備，金屬打磨車間除塵設備一般用來處理煉鋼電爐、煉鋼回轉爐、五金打磨拋光、鑄造砂廠、治金行業、燒潔礦廠等行業在生產過程中產生的金屬粉塵，這些金屬粉塵的顆粒性質形態大小和分散度都不一樣，金屬打磨車間除塵設備能有效的處理這些金屬粉塵。

金屬打磨車間除塵設備一般是由上箱體、中箱體、灰斗、進風出風口、濾袋、噴吹系統、卸灰系統、爬梯、檢修平臺等組成。

帶有金屬粉塵的氣體經過風機輸送到金屬打磨車間除塵設備的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，一些自身較重的金屬顆粒粉塵在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的金屬粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。

隨著金屬打磨車間除塵設備的持續運行，積聚在濾袋外表面上的金屬粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，金屬打磨車間除塵設備配置了自動脈沖清灰裝置，一般由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、氣包及噴氣管等組成。根據金屬顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

首先本系統為負壓操作，我們在室內開設一處通氣孔，連接上除塵管路，室內的粉塵在負壓作用下通過管道進入除塵器，在除塵器的過濾作用下，捕集到的粉塵會從除塵器的卸料口排出，而經過除塵器過濾所得的干凈空氣通過引風機，由煙囪排出。

在房間內分設十個吸塵點，通過軟管連接到各個塵源處，并在軟管上安裝閥門，利用管道強大的負壓將粉塵吸入除塵器在除塵器的過濾作用下，捕集到的粉塵會從除塵器的卸料口排出，而經過除塵器過濾所得的干凈空氣通過引風機，由煙囪排出。通過查閱資料，由于房屋內已有局部吸塵,含塵濃度小,所以排風量可按小時換氣數18次計算。由于塵源粉塵不含水分、含塵濃度小，并結合我們選擇配套除塵器的清灰效果較好，因此我們確定除塵器過濾風速為1m/min。

打磨車間怎么除塵_打磨除塵設備制造，將現有焊接、打磨生產線拆除并進行改造設計，生產線常用設備為：加工工作臺，在生產作業時由收塵罩收集粉塵經收塵軟管后聯結匯集主風管后經過除塵設備進行塵氣分離，并通過集塵桶對粉塵進行回收利用�？蛻粢�求盡可能高效凈化處理該粉塵，對車間及廠區周邊環境不造成任何污染，確保通過環評測定，同時要求設計盡量考慮電能消耗。

1、根據除塵風管的最小風速選擇，運送灰土、砂塵、干細型金屬粉末水平風管內風速≥20m/s，為有效防止粉塵堆積，水平風管內風速應≥20m/s；

2、根據計算除塵管道風速基本確定控制在20±2m/s；

3、切割點距離吸塵罩口控制在0.1m，打磨點距離吸塵罩口控制在0.05m；

4、吸塵罩口尺寸根據現場設備結構現場制作。

5、要求在盡可能投資少的情況下完成該系統設計，即要求系統設備簡單、直接、高效。

針對本工程的特點，我們選用的收塵器為一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、粉塵。

濾料采用聚脂針刺氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于引風機負壓值的作用下沉降，粉塵緊附在濾袋的內壁，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

萬向吸氣臂 風量調節閥 管 道 AWD-集塵機 引風機一般新濾料的除塵效率是不夠高的,根據本系統粉塵主要為金屬粉末的特點我們選用聚脂針刺氈。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。本項目中使用的設備，采用全自動脈沖反吹清灰。

布袋除塵器的優點是：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3 微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室。

3、結構比較簡單，運行比較穩定，維護方便。