小型車間除塵器初步設計選型

小型車間除塵器初步設計選型

1無論是設備改造項目或者全新的除塵器項目，首先必須確認場地的限制，包括設備的安裝位置（室內/室外），進出風口位置，風機位置（正/負壓除塵器），以及壓縮氣源管道位置等因素。

2根據污染源排氣量，計算設備實況處理風量。注意：必須考慮除塵設備進風口的濃度、溫度和壓力，綜合計算除塵系統的過濾負荷，并結合工藝要求確定是否需要增加預除塵、降溫或化學中和系統。

3結合工藝要求，確定采用除塵設備形式。比如：在室內安裝并有場地限制時，如果用于空分系統或常溫的粉末回收，可考慮設計濾筒或者扁袋除塵器。由于濾筒是一種折疊式濾料，在一個Φ325x長660mm的體積內可含有高達22平方米的過濾面積，大大節省設備空間。但濾筒除塵器需要特殊清灰方法。扁形濾袋一般采用旁插安裝，利用高壓脈沖清灰。

4如果處理風量大（每小時50萬以上），可設計長袋除塵器（5至8米袋長）。當大型除塵器（可區分10個或更多的過濾室）所處理的粉塵顆粒比較微細，入口濃度高，排放氣體溫度變化大，或煙氣濕度比較高時，清灰系統的要求也相對比較高，這時可以考慮采用離線脈沖清灰方法�？傊�，必須綜合考慮現場工況，結合設計師的經驗，來確定項目的初步設計方案。

單機除塵器,單機脈沖除塵器,小型布袋除塵器采用圓筒形濾袋、自帶系統風機、脈沖噴吹清灰方法，具有凈化效率高、清灰結果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡潔、運轉平安牢靠的長處。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業各類工藝系統的除塵凈化和物料的收受接管。

脈沖單機除塵器共有二大系列十二個規格，每種規格又可分為規范帶灰斗式A型和打開法蘭式B型(無灰斗，合用于倉頂)二種。

脈沖單機袋式除塵器構造簡述：

脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹安裝、系統風機、電控箱等構成。

脈沖單機除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器要過濾的含塵氣體由灰斗(或下部打開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋外表，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統風機排入大氣。跟著過濾的不時進行，濾袋外表蘊蓄的粉塵不時添加，招致設備阻力上升到設定值時(普通為1200Pa)，工夫繼電器(或微差壓節制器)輸出旌旗燈號，程控儀開端任務，按挨次開啟脈沖閥，使高壓緊縮空氣經過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋忽然膨脹，附著在袋表的粉塵零落失落入灰斗(或灰倉)。粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。反吹清灰進程順次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾形態。

單機袋除塵器工作原理可分三個部分來描述

1.粉塵過濾原理

含塵氣體從設備的進氣口進入灰斗，其中大顆粒的粉塵由于重力作用或者慣性作用落入除塵灰斗底部，剩余含塵氣體經過灰斗之后進入到箱體內的除塵器布袋過濾區，含塵氣體在通過除塵布袋時，通過濾袋的過濾機理被阻流粘附在濾袋外表面，之后干凈的氣體隨著上升到凈氣室，再由凈氣室出風口排到空氣中。由此整個粉塵過濾過程完成。

2.濾袋清灰原理

單機除塵器的工作原理的另一個部分是隨著使用過濾時間的延長，除塵布袋上的粉塵層不斷增加，而單機除塵設備的阻力也不斷的上升，當上升到一定的設定值時清灰裝置就開始啟動工作了。將一個分室提升閥關閉，過濾氣流被截斷，之后除塵器脈沖閥開啟，壓縮空氣在短的時間內迅速膨脹并進入除塵器布袋，濾袋膨脹并行發生振動在逆向氣流沖刷的作用力下濾袋外表面黏著的粉塵被剝離并落入灰斗內，布袋清灰完畢電磁閥再次關閉，提升閥開啟，單機收塵器重新恢復到過濾的狀態。

3.粉塵的收集

落入灰斗內的粉塵不能夠一直囤積在其中，在單機除塵器工作一段時間之后需要將灰斗內的粉塵排出。需要用到卸灰裝置集中排出，常用的有插板閥、星星卸料器、翻板閥等，企業可根據粉塵量等實際需求來選擇。

在單機收塵器的日常運行中，如過發現排氣口有大量粉塵溢出，就要注意可能有破損的濾袋，記得要及時更換。由于箱體內是透過濾袋的干凈氣體，檢查或更換布袋時可打開檢修門，直接進入室內操作。

每個規格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求. 。布袋除塵器的選型參數從風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度等因素多重考量，根據工藝的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。