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熔鑄車間除塵器完成安裝熔鑄車間除塵 熔鑄車間除塵器項目作為公司本年度環保治理重點項目，公司及車間都高度重視，并積極調配人力、物力來解決施工中出現的難題，該項目終于在近日完成安裝并投入生產使用。 01 熔鑄車間除塵器完成安裝 因今年疫情較為嚴重，多地出現管控隔離等防控措施。為保證該項目能準時完成安裝并投入使用，公司和設備制造廠家溝通協調，要求安裝人員提前進駐公司，在設備安裝前完成人員隔離和安全培訓等工作。作為使用車間，熔鑄車間在除塵器安裝前專門召開了專題會議，對整個安裝檢修計劃做了詳盡的部署和計劃，將整個安裝任務細化到每個班次，全員對檢修作業中存在的風險進行了辨識，并制定了詳盡的防范措施和安裝方案，確保除塵器的安裝進度和安裝質量。 02 精整車間蒸汽指標得到優化 4月份，精整車間實現蒸汽指標優化，同比下降18.59%，環比下降25.41%，標志著該車間節能改造措施得到實效。 為深入貫徹落實公司極限降本思想，精整車間立足生產實際，不斷開拓降本增效新渠道，在成本意識提升、能源再利用等方面采取了相應措施，促進能源管理不斷優化，蒸汽成本不斷降低。首先，利用班前會、班后會加強思想教育，充分調動員工的節能意識，主動對現場做好檢查、巡查，對“跑、冒、滴、漏”現象發現一處，整改一處，真正將降本增效工作做細、做實。其次，車間結合現場實際，在機電車間的配合下對三臺拉彎矯的蒸汽閥門及管路進行了改造，將疏水閥改為截止閥，將蒸汽尾氣管口通入低壓清洗箱，實現蒸汽尾氣的二次利用。與此同時，車間對各清洗機臺儲水箱軟化水管路改造并加裝閥門，在滿足工藝需要的前提下，嚴格控制水溫，實現了清洗機臺蒸汽效能的最大化。通過以上措施的落實，4月份清洗料噸耗蒸汽52.22kg/t，同比下降11.93kg/t，環比下降17.79kg/t。 03 精整車間軟化水節水改造效果顯著
精整車間軟化水系統經過4月份近一個月的改造、調整，投入使用，目前使用效果良好，節水效果顯著。 三臺拉彎矯軟化水系統自安裝使用以來，機臺軟化水的使用量一直居高不下，尤其是到夏季，時常會出現軟化水不夠用的情況，節水形勢越來越嚴峻。為此，車間決定想辦法根治機臺用水量高的情況，遂組織技術人員對現場軟化水系統進行梳理及查找用水量大的原因。通過現場的詳細排查、分析，確認機臺污水箱容量過小、貯水箱、過濾箱水位不能有效控制、進水閥門不能自動控制補水。找到原因后開始實施改造，一是自行制作大容量水箱1個，增大容量防止水溢流損失；二是管路及貯水箱、過濾箱加裝液位控制，準確控制液位；三是進水閥門改為氣動控制，根據貯水箱液位自動控制進水，減少水溢流損失。以上改造實施后，又通過現場的使用驗證優化，目前節水效果明顯。每周用水量從改造前的700噸以上，減少到300噸以下，軟化水噸耗降低60%左右，夏季清洗設備軟化水不足問題得以徹底解決，同時也對蒸汽指標優化提供支撐。 |
